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智能机床是对制造过程能够做出判断和决定的机床。智能机床了解到制造的整个过程后，能够监控，诊断和修正在生产过程中出现的各类偏差。并且能为生产的优化提供方案。此外，还能计算出所使用的切削刀具，主轴，轴承和导轨的剩余寿命，让使用者清楚其剩余使用时间和替换时间。组合机床在近年来已经被称为自动化机器人，在我们生活中的应用还是相当多的。

智能机床的出现，为未来装备制造业实现全盘生产自动化创造了条件。智能机床通过自动***振动、减少热变形、防止干涉、自动调节润滑油量、减少噪音等，可提高机床的加工精度、效率。对于进一步发展集成制造系统来说，单个机床自动化水平提高后，可以大大减少人在管理机床方面的工作量。机床通用的日常维护***要点：更换存储器电池一般数控系统内对COMOSRAM存储器器件设有可充电电池维持电路，以保证系统不通电期间保持其存储器的的内容。

　　输入装置的作用是将程序载体（信息载体）上的数控代码传递并存入数控系统内。根据控制存储介质的不同，输入装置可以是光电阅读机、磁带机或软盘驱动器等。数控机床加工程序也可通过键盘用手工方式直接输入数控系统；不仅如此，组合机床还为我们的生活带来了不同的生活方式，组合机床一般采用的都是多轴、多刀、多工序、多工位同时加工的方式，生产效率是相当高的。数控加工程序还可由编程计算机用RS232C或采用网络通信方式传送到数控系统中。

　　零件加工程序输入过程有两种不同的方式：一种是边读入边加工（数控系统内存较小），另一种是一次将零件加工程序全部读入数控装置内部的存储器，加工时再从內部存储器中逐段逐段调出进行加工。

据中国机床商务网数据分析，2014年1月至9月，我国金切机床产量数控化率仅为29.7%，不及发达***70%的水平。这些数据表明现阶段我国电子元器件、工业机器人等关键智能设备远不能满足“中国智造”的发展需求。

为了满足市场对于机床精密度的要求越来越高，减少用工成本，提高我国机床的质量与水平，智能数控和机器人概念成了机床行业争相突破的新领域。“互联网 ”趋势下信息化与工业化势必深度融合，机床行业转型升级，往智能化转变是必然趋势。

　　机床通用的日常维护***要点：

　　监视数控装置用的电网电压

　　数控装置通常答应电网电压在额定值的 10%～-15%的范围内活动，假如超出此范围就会造成系统不能正常工作，甚至会引起数控系统内电子元件的损坏。为此，需要经常监视数控装置用的电网电压。

　　定期进行机床水平和机械精度检查

　　机械精度的校正方法有软硬两种。其软方法主要是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标系***精度定点补偿、机床回参考点位置校正等；其硬方法一般要在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母预紧、调整反向间隙等。