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智能机床是对制造过程能够做出判断和决定的机床。智能机床了解到制造的整个过程后，能够监控，诊断和修正在生产过程中出现的各类偏差。（2）定期检查液压、气压系统对液压系统定期进行油质化检，检查和更换液压油，并定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或过滤网进行清洗或更换，对气压系统还要留意经常放水。并且能为生产的优化提供方案。此外，还能计算出所使用的切削刀具，主轴，轴承和导轨的剩余寿命，让使用者清楚其剩余使用时间和替换时间。

智能机床的出现，为未来装备制造业实现全盘生产自动化创造了条件。智能机床通过自动***振动、减少热变形、防止干涉、自动调节润滑油量、减少噪音等，可提高机床的加工精度、效率。平时尽量少开电气柜门，以保持电气柜内的清洁，定期对电器柜和有关电器的冷却风扇进行卫生清洁，更换其空气过滤网等。对于进一步发展集成制造系统来说，单个机床自动化水平提高后，可以大大减少人在管理机床方面的工作量。

智能机床使人能有更多的精力和时间来解决机床以外的复杂问题，更能进一步发展智能机床和智能系统。数控系统的开发创新，对于机床智能化起到了极其重大的作用。它能够收容大量信息，对各种信息进行储存、分析、处理、判断、调节、优化、控制。机床通用的日常维护***要点：（1）使机床保持良好的润滑状态定期检查清洗自动润滑系统，添加或更换油脂、油液，使丝杠、导轨等各运动部位始终保持良好的润滑状态，降低机械磨损速度。智能机床还具有重要功能，如：工夹具数据库、对话型编程、刀具路径检验、工序加工时间分析、开工时间状况解析、实际加工负荷监视、加工导航、调节、优化，以及适应控制。换句话说，机床进化到可发出信息和自行进行思考，可自行适应柔性和生产系统的要求。

据中国机床商务网数据分析，2014年1月至9月，我国金切机床产量数控化率仅为29.7%，不及发达***70%的水平。这些数据表明现阶段我国电子元器件、工业机器人等关键智能设备远不能满足“中国智造”的发展需求。

为了满足市场对于机床精密度的要求越来越高，减少用工成本，提高我国机床的质量与水平，智能数控和机器人概念成了机床行业争相突破的新领域。“互联网 ”趋势下信息化与工业化势必深度融合，机床行业转型升级，往智能化转变是必然趋势。