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内圈由于离心力而产生膨胀，高速旋转时。与滚动体接触应力变大，使内部预载荷增加、游隙变小、发热增加。针对此问题，开发出内圈为不锈钢的新型混合陶瓷球轴承。对于车床类机床，在加工过程中，主轴的受力方向是一定的，主轴轴颈被切削力压向轴承孔表面的固定地方。由于不锈钢的线膨胀系数比轴承钢小20%因而能进一步控制轴承在高速旋转时因内圈膨胀而造成的预载荷增加。润滑条件充沛，固定预载荷下dmN值可提高1.2倍。***预载紧的情况下，近来有资料介绍。内圈也使用陶瓷材料的混合型角接触球轴承。因为内圈也使用陶瓷材料，轴承内径或滚道离心膨胀小，预紧的增加也较小，加之刚性好，球和滚道的接触面积小，所以发热和膨胀也较小，可以比仅球为陶瓷的轴承达到更高转速。但是正是由于高速旋转时离心和膨胀小，与金属制主轴之间的配合应力如果过大就可能产生***甚至碎裂。

电主轴具有结构紧凑、重量轻、惯性小、振动小、噪声低、响应快等优点，而且转速高、功率大，简化机床设计，易于实现主轴***，是高速主轴单元中的一种理想结构。由于高速电主轴要实现高速运转，以下几个零部件质量直接影响着高速电主轴的性能。电主轴轴承采用高速轴承技术耐磨耐热，寿命是传统轴承的几倍。电主轴是近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，它与直线电机技术、高速刀具技术一起，将会把高速加工推向一个新时代。电主轴是一套组件，它包括电主轴本身及其附件：电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置。

自动换刀电主轴从布局上分析：自动换刀电主轴拥有种种先辈的电主轴及种种变频电机定、转子的计划和制造技能，生产的电主轴低速力矩大，噪音低，转速安稳，无级调速.一种自动换刀电主轴的接杆件布局，包罗位于电主轴底部的后盖所述后盖上设置有一个接杆件座，所述接杆件座上设置有两个接杆件本发明议决增长了接杆件座，使得接线杆的接线越发方便，同时也越发方便，同时接杆件不设在后盖内，大大淘汰了后盖的厚度，大大淘汰了生产成本，同时后盖上还设置有盖帽，使得接杆件越发宁静，非常的方便实用。因此，高速电主轴技术在高速机床研究和发展中具有重要的意义，电主轴系统发热分析及控制措施在高速主轴系统中至关重要，是高速、高精度机床必须要考虑和解决的关键技术问题之一。